Un maó precast corundum mullite és un tipus de material refractari alt - de rendiment, compost principalment per corundum i mullita. estabilitat. Aquests maons s’utilitzen àmpliament en diversos forns i forns industrials de temperatura d’alta -.

Article		Lm - gm68
Al₂O₃Més gran o igual a		68
Densitat a granel, g/cm³Més gran o igual a		2.70
Força de trituració freda, MPa superior o igual a	110 graus × 24h	60
	1300 graus × 3h	80
Força de ruptura, MPa superior o igual a	110 graus × 24h	8
	1300 graus × 3h	10
Variació lineal després de cremar 1300 graus × 3h		±0.5

Procés de producció

La producció de corundum mullite pre - Els maons de fosa normalment implica els passos següents

Preparació de matèries primeres:

Es seleccionen com a matèries primeres com a matèries primeres.

Boques i barreja

Les matèries primeres es barregen de manera uniforme segons una relació específica, amb una quantitat adequada d’enllaç i aigua afegida.

Formant:

Format amb premses de maó de fricció, premses hidràuliques o equips de formació de pressió alts {0- per crear maons prefabricats o formes personalitzades.

Assecat:

Assecat natural o forçat per eliminar la humitat.

Disparant:

Els maons estan sinteritzats en un forn de túnel de temperatura alta -, permetent que el corundum i els cristalls de Mullite es desenvolupin i formin una microestructura densa. La temperatura de tret sol superar els 1600 graus.

Inspecció de qualitat:

El mostreig aleatori per provar mètriques de rendiment, garantint una alta precisió dimensional i uniformitat estructural.

Característiques i avantatges del rendiment principals:

Les propietats dels maons prefabricats de Corundum mullite resulten de la superposició i la sinergia dels avantatges dels seus dos components principals:

Alta refractor i refractoritat sota càrrega:

El punt de fusió del corundum és de 2050 graus, la mullita és de 1850 graus. La refractor de maó precast corundum mullite està per sobre del 1750^oC,

Les temperatures de funcionament són de 1600 - de 1800 graus. Té resistència i estabilitat a alta temperatura.

Excel·lent resistència al xoc tèrmic:

Poden suportar canvis de temperatura dràstiques sense esquerdar -se ni fer -se malbé.

Bona resistència a la corrosió

Fort resistència a la corrosió d’escòria àcida i neutra.

Excel·lent resistència i resistència a l’abrasió

Corundum és un dels materials més durs de la natura, en segon lloc només per al diamant (Mohs Hardness 9), donant al cos de maó una resistència mecànica extremadament alta a temperatures elevades i una excel·lent resistència i resistència al desgast. Això és crucial per a zones dins del forn amb flux d’aire greu o moviment de material freqüent.

Coeficient d'expansió baixa:

Coeficient d’expansió tèrmica relativament baix, beneficiós per a l’estabilitat de la maçoneria.

Bona estabilitat del volum:

Es dispara completament a temperatures elevades, té una petita velocitat de canvi lineal i no és propens a la contracció o a l’expansió durant l’ús, mantenint el segellat i l’estabilitat de l’estructura del forn.

Eficiència energètica i cost - Efectivitat:

La conductivitat tèrmica baixa redueix la pèrdua de calor i els formularis prefabricats simplifiquen la instal·lació, disminuint els costos de construcció.

Ambiental i adaptabilitat:

Apte per a diverses atmosferes (oxidant o reduint) i personalitzable, es pot personalitzar en formes complexes per a estructures especials.

Llarga vida útil:

Durabilitat superior en comparació amb castables o maons estàndard.

Instal·lació ràpida:

No a - Casting o vibració del lloc, temps de construcció reduït.

Qualitat estable:

Prefabricat i completament acomiadat a la fàbrica, amb un rendiment constant.

Menor cost de manteniment:

Vida al servei de revestiment ampliat, menys parades.

Creep baix i anti - spalling

Precisió dimensional d’alta dimensió i aparença estètica.

Els nostres productes

Aplicacions

Els maons prefabricats de Corundum Mullite són adequats per a diversos equips industrials de temperatura alts-, sobretot quan hi ha un contacte directe de flama o gasos corrosius. Les aplicacions clau inclouen:

Indústria metal·lúrgica:

1). BAST FORRES: BLAST FORY TUEREER, BLAST FURNACE GORNER, RUNNER DE FERRO, ESPER BAIX DE BLAST FURNACE, BLAST FURNACE AURTH, BLAST BLAST FORY TAPHOLES, FORMENT PARTS CRÍTICS DELS FORMES BLAST.

2). Estufes de explosió: maons de verificació, cremadors, arcs en zones de temperatura altes -, alineant les parts crítiques de les estufes de Blast Hot.

Indústria metal·lúrgica:

4). Forn elèctric: sostres del forn, revestiments d'acer, seccions delta, forats d'elèctrodes.

5). Convertadors: revestiments.

Indústria de ceràmica:

Fills de sinterització de ceràmica, forns de corró, forns de polsador, forns llançadora per a porcellana elèctrica i revestiments de forn de túnel.

Indústria del vidre:

La paret lateral, la comprovació del regenerador de fons del forn, la paret de la superestructura, el revestiment de combustió, la corona, etc., la zona de fusió i la zona de treball parts clau dels forns de fusió de vidre

Indústria de materials de construcció:

Mills rotatius de ciment: caputxa del forn rotat

Indústria petroquímica:

Reactors negres de carboni, gasos de petroli i carbó, reformadors secundaris en plantes de síntesi d'amoníac, forns de fissura d'etilè piròlisi, forns de calefacció, unitats de fissures catalítiques de fluids (FCC)

Non - Indústria de metalls ferrosos:

Revestiments per a coure, alumini, magnesi, zinc i altres forns de fusió.

Incineradors de residus perillosos:
Folor de forn de temperatura alta -, cambra de combustió secundària, blocs de cremador, reixes.

Tots els béns lliurats s’envasen en un compliment estricte dels requisits del comprador, així com els estàndards nacionals i de la indústria rellevants.

Productes en forma, com ara maons refractaris i blocs prefabricats, normalment s’envasen sobre palets de fusta, embolicats amb pel·lícula d’estirament per segellar, i es fixen amb plàstic - acer.

Els materials refractaris no encaixats s’envasen en bosses de plàstic de 25-50kg, amb protecció exterior addicional amb bosses massives.

La nostra empresa ofereix solucions d’embalatge personalitzades que inclouen contenidors, estoigs de fusta, caixes metàl·liques i humitat - Proof Marine Packaging, complint plenament les regulacions locals i els requisits corporatius del vostre mercat.

Mesures d’assegurament de la qualitat:

Implementar activament la norma del sistema de gestió de la qualitat ISO9001, establir i millorar contínuament un sistema d’assegurament de la qualitat per assegurar el seu funcionament eficaç i la millora contínua i proporcionar als usuaris una garantia de qualitat fiable.

Mantenir reunions especials tècniques per analitzar els requisits tècnics, desenvolupar solucions tècniques i formular procediments operatius tècnics de processos mitjançant la investigació i el desenvolupament de laboratori, totes basades en els diferents requisits de producte de diversos usuaris.

Per a cada projecte, s’assigna un gestor de projectes dedicat a dirigir un equip de responsabilitat de qualitat. Les funcions i les responsabilitats de cada membre d’aquest equip estan clarament definides.

Implemem un control de qualitat estricte per a la contractació de materials. Comparem les ofertes de diversos proveïdors i seleccionem matèries primeres de les empreses de mida gran i de gran reputació - qualitat -.

Els requisits estrictes del procés es fan complir per aprofitar plenament els punts de control de qualitat complets i madurs de la nostra empresa. Els productes conformadors no - estan prohibits estrictament procedir a la següent etapa, implementant així el control de qualitat durant tot el procés de producció.

Utilitzant els mètodes d’inspecció existents de la nostra empresa, realitzem controls de qualitat regular. Analitzem a fons els problemes que es troben, inspeccionem fluctuacions de qualitat, analitzem les tendències de qualitat i la investigació i formulem mesures per a la millora de la qualitat. D’aquesta manera es garanteix que la qualitat del procés es mantingui en estat controlat en tot moment.

La línia de producció totalment automàtica garanteix que cada lot de productes es fabrica en condicions de producció consistents, garantint la qualitat del producte estable sense fluctuacions.

Cada lot de producte experimenta mostreig de sistemes síncrons i es prova per a diversos indicadors segons els requisits del client. Només després de passar les proves, s’envasa i s’envia.

Per a l’apilament, l’emmagatzematge, el transport i el magatzem de materials refractaris, la nostra empresa complirà estrictament els requisits rellevants de les normes nacionals.Oferim un servei complet

Després de - Compromís del servei de vendes:

Ens adherim estrictament a tots els acords signats amb els nostres clients i acceptem conscients les obligacions que hi ha.

Ens comprometem a lliurar tots els materials subministrats a la ubicació designada del client dins del termini especificat. També garantim que tots els indicadors fisicoquímics del producte compleixin els requisits del comprador. Si es troba que algun material no és - que s'ajusta a la inspecció, el substituirem o reemborsarem incondicionalment i suportarem tots els costos associats.

Complirem estrictament els requisits tècnics de tots els productes subministrats. Al lliurament, proporcionarem un autèntic i creïble "certificat de qualitat del producte", "Informe de prova" i "Instruccions d'ús del producte". També estem disposats a acceptar inspeccions aleatòries de mostreig dels productes per part del comprador.

Per als forns construïts per la nostra empresa, estem disposats a proporcionar corbes d’assecat de forn detallades.

En cas que es produeixin problemes de qualitat durant l’ús, ens comprometrem amb una resposta per escrit es proporcionarà en un termini de 24 hores per ajudar en la investigació i l’anàlisi dels problemes.

Ens comprometem a assumir la responsabilitat de les pèrdues causades per defectes de les mercaderies previstes durant el període de garantia.

Si un producte falla per un ús indegut del client durant el període de garantia, ajudarem activament amb la substitució, cobrant només el cost dels materials.

Fins i tot després que el període de garantia caduca, la nostra empresa romandrà activament involucrar -se en l’assistència en la resolució de qualsevol problema que pugui sorgir.

El personal tècnic realitzarà sessions de retroalimentació regular de qualitat per sol·licitar suggeriments per millorar i millorar la qualitat del servei.