Bloc de fang de foc

Bloc de fang de foc

Detalls
El bloc d'argila de foc és la placa - Materials refractaris en forma de formació feta a partir de - de qualitat Fireclay de qualitat com a matèria primera principal, mitjançant una formulació especial, alta - modelat de pressió i alta - tret de temperatura. Les seves dimensions es poden personalitzar segons les necessitats específiques dels forns o equips industrials, per exemple, formes rectangulars, quadrades o fins i tot irregulars. Es caracteritza per excel·lents - Resistència a la temperatura, resistència mecànica i estabilitat dimensional, són ideals per a la construcció modular en forns industrials moderns i aplicacions de temperatura de {7} especialitzades.
Classificació de producte
Maó de foc
Share to
Enviar la consulta
Descripció
Paràmetres tècnics

Bloc de fang de focés gran - productes refractaris de mida feta principalment a partir d’argila de foc (per exemple, caolí o altres minerals aluminosilicats), normalment utilitzats per a revestiments, terres o altres superfícies que requereixen una alta resistència a la temperatura - i resistència a l’erosió en forns industrials o forns. En comparació amb els maons tradicionals d’argila o les rajoles d’argila estàndard, els panells grans d’argila de foc presenten dimensions més grans, una eficiència de construcció més elevada i un rendiment global millorat. A continuació es mostren els detalls:

 

Dades tècniques de grans lloses de Fireclay

 

 

Article

Bloc de fons del bany d'argila de foc

XC-43

XC-58

Al2O3, superior o igual a %

43

58

Fe2O3, inferior o igual a %

1.5

1.2

Densitat massiva, superior o igual a g/cm³

2.2

2.4

Porositat aparent, inferior o igual a %

20

18

Força de compressió, superior o igual a MPA

40

60

Variació lineal de reescalfament, 1100 graus x 2h,%

±0.2

±0.2

Difusivitat d’hidrogen, inferior o igual a mm/h2o

150

150

 

Article

Argila de foc gran bloc per a forns de vidre

DN-18

DN-18A

Al2O3, superior o igual a %

44

44

Fe2O3, inferior o igual a %

1.8

1.5

SiO2, inferior o igual a %

50

52

Densitat massiva, superior o igual a g/cm³

2.25

2.3

Porositat aparent, inferior o igual a %

18

16

Força de compressió, superior o igual a MPA

40

60

Refractoritat de 0,2MPA amb càrrega, superior o igual al grau

1350

1450

 

Article

Anti - Stripping Fire Brick

Fer -ho

Al2O3, superior o igual a %

44

Fe2O3, inferior o igual a %

1.6

Densitat massiva, superior o igual a g/cm³

2.3

Porositat aparent, inferior o igual a %

18

Força de compressió, superior o igual a MPA

50

Refractoritat de 0,2MPA amb càrrega, superior o igual al grau

1450

Variació lineal de reescalfament, 1400 graus x 2h,%

+0~0.3

 

Tamany

 

 

300x400x75mm, 460x429x64mm, 478x468x64mm, 40x400x220mm, 500x500x64mm, 500x500x76mm, etc.

Segons la sol·licitud dels clients i els dibuixos per fabricar.

PIC20141209120258FE5
PIC20141209120310565
PIC20141209120318265
PIC20141209120530865
PIC201412091205481E5
PIC20141209120552765

 

Avantatges del rendiment del maó Jumbo Fireclay

 

 

1

Alta refractoritat:Normalment resisteix les temperatures de 1600 graus –1700 graus, adequades per a mitjans - a - High - entorns industrials de temperatura.

2

Excel·lent alta - força de temperatura i temperatura de suavització de càrrega:Manté una gran resistència i estabilitat estructural a temperatures elevades, resistint la deformació.

3

Bona resistència al xoc tèrmic:Pot suportar canvis de temperatura dràstiques sense esquerdar -se ni espolvir -se.

4

Fort resistència a l’erosió i l’abrasió:La seva densa estructura i una excel·lent estabilitat química els permeten resistir la corrosió de l'escòria fosa, els metalls fos i els materials abrasius.

5

Bona estabilitat dimensional:Presenta canvis mínims de volum a temperatures altes, resistint la contracció o l'expansió.

6

Porositat baixa:La porositat aparent oscil·la entre el 15%i el 25%, caient entre els maons d’argila de porositat baixa - (10%-17%) i maons d’argila ordinaris (20%–30%). Els panells de rendiment High - poden aconseguir una porositat inferior mitjançant l’optimització de processos.

7

Bona conductivitat tèrmica:Conductivitat tèrmica moderada (aproximadament 1,0–1,5 W/m · K), equilibrant l’aïllament i les necessitats de transferència de calor.

8

Integritat estructural:Les grans dimensions redueixen el nombre d’articulacions, disminueixen la concentració d’estrès tèrmic i milloren la força general del forn.

9

Eficiència de la construcció:Les grans dimensions (per exemple, 500x500 mm, 1000x500 mm o més grans), reduint les articulacions i millorant l'eficiència de la construcció. I redueix la càrrega de treball de maçoneria, redueix el període de construcció i redueix els costos laborals.

10

Rendiment de segellat:Menys articulacions milloren la hermètica del forn i redueixen la pèrdua de calor.

 

Àrees d'aplicació

 

 

Els grans panells d’argila de foc, amb la seva gran mida, alta eficiència de construcció i alta resistència a la temperatura {0-, s’utilitzen àmpliament a les zones següents:

1.iron i indústria siderúrgica:

1). Finques estufes de explosió: especialment la secció inferior i el treball dels regeneradors de l'estufa de Blast Hot, on les lloses grans proporcionen una millor aèria i força.

2). Baix del forn i la llar del forn: s'utilitza per construir seccions crítiques del fons i la llar del forn, minimitzant les articulacions i millorant la resistència a la penetració.

3). LADLE LINGRINGS: S'utilitza en seccions específiques d'alguns grans per millorar la vida general.

4). Caient forns: aïllament o capes de treball

5) .Non - Linings crítics en cullerades o tundises.

2.non - Indústria de metalls ferrosos:

1.)

2) .Copper, plom, zinc i altres forns de fosa: usats per a revestiments en piscines fos i erosió crítica -.

3). Fromeratoris, foques de convertidors i maçoneria lateral.

3. indústria de glasses:

1). Funda i parets del forn de fusió: resisteix el contacte prolongat amb vidre fos a temperatures altes; Les lloses grans redueixen la permeació i amplien la vida del forn.

2). REGENERATOR TREBALLADOR: S'utilitza en els regeneradors de temperatura alts - per millorar l'eficiència i l'estabilitat d'emmagatzematge de calor.

4.Creació de la indústria:

1). Linings de cremades de forn de forns: utilitzat a la zona de temperatura alta - dels forns rotatius de ciment, resistint altes temperatures, abrasió i atac químic.

2). Incineradores de Waste: A les parts crítiques de les incineradores, resistint altes - corrosió i abrasió de la temperatura.

5. Indústria Petroquímica: unitats d’esquerdament catalítiques, forns de calefacció i altres equips de temperatura alts -.

6. Fills i altres forns i forns industrials: Qualsevol forn o forn industrial que requereixi gran - àrea, força alta - i Long - Life Refractis Refractis poden plantejar -se utilitzar lloses grans de foc.

 

Embalatge i enviament de Block Fire Clay

 

 

1. Empaquetat sobre palets de fusta amb humitat - film o caixa de fusta per evitar danys.

2. Maniu en zones seques i ventilades.

product-800-800

 

La nostra empresa

 

 

07
16
17
25

 

Per què triar -nos?

 

 

1

Som una empresa integrada moderna especialitzada en materials refractaris, combinant R + D, producció, disseny, construcció i serveis tècnics. El nostre negoci cobreix el desenvolupament, la fabricació i les vendes de materials refractaris i material d’aïllament

2

Els nostres enginyers us recomanaran maons adequats en funció de:

Temperatura de funcionament → Determina el contingut al₂o₃

Ambient químic → Grau de resistència a la corrosió

Càrrega mecànica → Requisits de densitat i força

3

Mostres gratuïtes a proporcionar.

4

En 8 hores per respondre la vostra consulta.

5

Si rebeu productes defectuosos, garantim: resposta de 24 hores, solució en 48 hores i opcions de reemplaçament/devolució.

 

Etiquetes populars: Bloqueig d’argila de bombers, fabricants de blocs d’argila de foc de la Xina, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta
Contacta amb nosaltres

Som especialistes en el disseny, producció i instal·lació de materials refractaris per a forns industrials.
Les solucions refractàries personalitzades es desenvolupen segons les condicions reals de funcionament de
cada forn per maximitzar la vida útil i l'eficiència operativa.

Contacta ara!