Pmaons vinculats a Hosphate són materials refractaris especials de rendiment alts -. 90 - 99%. El sistema aglutinant utilitza àcid fosfòric (h₃po₄), fosfat de dihidrogen alumini [al (H₂po₄) ₃], o alumini monohidrogen fosfat [Alh₂po₄] com a aglutinants químics, amb quantitats addicionals normalment del 3-8%. A causa de les seves característiques de gran resistència, resistència a la resistència tèrmica i resistència a la corrosió, són ideals per a forns industrials a alta temperatura, particularment en aplicacions amb ciclisme tèrmic freqüent com ara canyes d’acer, forns de vidre, cèl·lules electrolítiques d’alumini, forns de fosa de coure, etc.

Dades tècniques de fosfat - Corundum maó

Article
Al₂O₃Més gran o igual a	95%
F₂O₃Menys o igual a	0.5%
SiO2 inferior o igual a	1.5%
Cao+mgo menys o igual a	0.3%
P₂O₅	2% - 8%
Refractoritat superior o igual a	1790 ~ 1850 graus
Porositat aparent inferior o igual a	12% - 18%
Força de trituració freda	60-150mpa
Ruptura strenth	10 ~ 30mpa
Densitat massiva superior o igual a	3-3,4g/cm³
Refractoritat de 0,2MPA amb càrrega superior o igual a	1700 graus
Mòdul calent de ruptura (1600 graus)	20 - 50 mPa
Resistència a xoc tèrmic (1100 graus, refrigeració d'aigua) més gran o igual a	20 vegades
Canvi lineal permanent, (1600 graus, 2h)	±0.2% - ±0.5%
Conductivitat tèrmica, 800 graus	2.5 - 3.5W/(m·K)
Coeficient d’expansió tèrmica (20-1000 graus)	8.0 - 9.0 × 10⁻⁶ / grau

Característiques i avantatges

Fosfat - Corundum Bricks hereta les característiques excel·lents del corundum i combina -les amb els avantatges de l'enllaç fosfat, donant -los característiques destacades:

Punt de suavització de refractor i de càrrega extremadament elevat

A causa que el seu component primari sigui alt - corundum de puresa, la seva refractoritat pot superar els 1900 graus i el seu punt de suavització de càrrega també és molt elevat, garantint la integritat estructural en els ambients d’alta temperatura ultra-.

Alta alta - resistència a la temperatura i resistència al fluix

Fins i tot a temperatures extremadament altes, el maó manté una gran resistència i resisteix a deformar -se amb les càrregues de terme llargues -.

Resistència des del desgast excepcional

El propi corundum és un material extremadament dur, donant al fosfat - maons de corundum units excel·lents resistència a l’erosió i l’abrasió, cosa que els fa especialment adequats per a zones amb un flux de material greu o una erosió de gas.

Bona estabilitat de xoc tèrmic

L’enllaç de fosfat proporciona al maó un cert grau de duresa, permetent -li resistir millor a l’esquerda i a la fixació causada per canvis sobtats de temperatura.

Força ambient ambient i mitjà

L’enllaç fosfat forma una gran resistència fins i tot sense disparar o amb baixa - a la temperatura, que facilita el transport, la instal·lació i la calor inicial del forn - amunt.

Excel·lent resistència a la corrosió química

Ofereix una forta resistència a escòria àcida, escòria alcalina i metalls fos, especialment contra la corrosió de determinats medis específics.

Bona estabilitat de volum

Presenta canvis mínims de volum a temperatures elevades, ajudant a mantenir la integritat del revestiment del forn.

Menor consum d’energia de producció

En comparació amb els maons de corundum sinteritzats de temperatura -, la producció de fosfat - no requereix temperatures de tret extremadament altes, amb la qual cosa es produeix un consum energètic relativament inferior.

Aplicacions principals

A causa del fosfat - Bricks refractaris enllaçats Excel·lents propietats completes, el fosfat - Els maons de corundum units s'utilitzen principalment en zones crítiques que exigeixen un rendiment de material refractari extremadament alt:

Indústria siderúrgica i ferro:Blast forns, revestiments de cullera, revestiments del forn RH, forns de perfeccionament, tordes, forns de calefacció, etc., aprofitant una alta resistència a la temperatura i la resistència a la temperatura. Resistència a l’erosió i a la corrosió i a la resistència al desgast.

No - Ferrous Metal Smelting:Cèl·lules electrolítiques d’alumini, forns de fosa de coure. revestiments de coure, plom, zinc i altres metalls ferrosos no -, resistint la corrosió del metall fos i l'escòria.

Indústria petroquímica:Àmpliament utilitzat en revestiments de reactor i revestiments regeneradors de les unitats d’esquerdament catalítiques, utilitzant una excel·lent resistència a la corrosió d’escòria àcida.

Incineradors de residus:Els revestiments incineradors han de suportar els entorns complexos alts -, corrosius i abrasius.

Fills de vidre:Regenerador de maons de maons en forns de vidre, certes zones específiques amb alts requisits per al desgast i la resistència a la corrosió.

Indústria de ceràmica:S'utilitza en parts crítiques dels forns de temperatura alts -, com ara zones de tret i zones de refrigeració, reactors de temperatura alts -, mobles de forn (prestatges, pals).

Phosphate - Els materials refractaris enllaçats s'utilitzen per a seccions crítiques dels forns industrials de temperatura alts-.

Precaucions d’ús

Horari de calefacció

L’ús inicial requereix una adherència estricta a les corbes de calefacció, amb una calefacció lenta en un rang de 200-400 graus per evitar danys a l’estrès tèrmic a les fases d’enllaç de fosfat.

Entorn químic

Eviteu - Ús del terme en entorns alcalins forts, ja que el fosfat d'alumini es corroja fàcilment en condicions alcalines de temperatura altes -.

Gestió de xoc tèrmics

Malgrat una bona resistència a xoc tèrmic, eviteu canvis ràpids de temperatura, sobretot durant els processos d’inici i d’aturada.

Procés de fabricació

Processament de matèries primeres

Els materials de corundum requereixen un cribratge estricte i eliminació de ferro per assegurar la puresa. Els enquadernadors de fosfat necessiten concentració i puresa controlades.

Barrejar i formar

Utilitzant mescladors intensius durant 3-5 minuts de barreja per assegurar la dispersió uniforme. Formant pressió normalment 100-200mpa mitjançant premses hidràuliques o de fricció.

Tractament d’assecat

Els blancs formats necessiten assecar-se a 110-150 graus durant 24-48 hores, controlant la velocitat d’assecat per evitar l’esquerdament.

Tractament tèrmic

Pre - calefacció a 400 - 600 graus durant 2-4 hores per permetre la reacció completa de fosfat per a l'enllaç inicial. Alguns productes requereixen un tractament addicional a alta temperatura a 1000-1200 graus.

Embalatge i enviament de maons vinculats a fosfat

1. Empaquetat sobre palets de fusta amb humitat - Pel·lícula de prova o plaques de fusta per evitar danys.

2. Maniu en zones seques i ventilades.

La nostra empresa

Per què triar -nos?

Som una empresa integrada moderna especialitzada en materials refractaris, combinant R + D, producció, disseny, construcció i serveis tècnics. El nostre negoci cobreix el desenvolupament, la fabricació i les vendes de materials refractaris i material d’aïllament

Els nostres enginyers us recomanaran maons adequats en funció de:

Temperatura de funcionament → Determina el contingut d'Al₂o₃

Ambient químic → Grau de resistència a la corrosió

Càrrega mecànica → Requisits de densitat i força

Mostres gratuïtes a proporcionar.

En 8 hores per respondre la vostra consulta.

Si rebeu productes defectuosos, garantim: resposta de 24 hores, solució en 48 hores i opcions de reemplaçament/devolució.

La nostra empresa subministra una gamma completa i un tipus de maó refractari d'alumina, inclòs:

Standard to High - Productes de grau (al₂O₃: 48%-90%)

Special - Tipus de funció (spalling - resistent, baix - creep, microporós, etc.)

Custom - Solucions dissenyades per a aplicacions específiques

Etiquetes populars: fosfat - maó de corundum enllaça