Maó de sílice mullita és un material refractari de rendiment alt - amb mullita (3al₂o₃ · 2sio₂) com a fase cristal·lina primària, combinada amb components siliceosos. Presenta una excel·lent resistència al xoc tèrmic, alta - estabilitat de la temperatura i resistència al desgast, fent -la àmpliament utilitzada en aplicacions industrials de temperatura alta - com ara forns rotatius de ciment, forns de vidre i fosa d'acer.

Procés de producció de maons de silici mullita

Preparació de matèries primeres

Les matèries primeres principals inclouen alta - Bauxite, sílice i clinker de mullita, de vegades complementats amb carbur de silici o zircon.

Les matèries primeres estan finament a terra per assegurar una distribució adequada de la mida de les partícules.

Boques i barreja

Barregeu uniformement les matèries primeres en proporció i afegint una quantitat adequada d’aigua o aglutinant per a la barreja per aconseguir la plasticitat necessària per modelar.

Formant

Utilitzant una premsa de maó a High - de pressió, la barreja a la forma de maó desitjada s'utilitza per assegurar una densa estructura de maó.

Sec

Assecar els maons verds formats a una temperatura determinada per eliminar la humitat i evitar que es esquerdi durant el procés de sinterització.

Sinterització

Afirmar els maons verds secs al forn de túnel, permetent a les matèries primeres que pateixin reaccions de fase sòlides -, formant una densa estructura de fase de mullita i silici, que imparteix les propietats físiques i químiques finals al maó. Temperatura sinteritzada IS1450–1650 graus.

Processament i inspecció

Els maons sinteritzats poden requerir tall, trituració i altres processaments, seguits d’una estricta inspecció de qualitat per assegurar que el producte compleixi els estàndards.

Especificacions tècniques dels maons de sílice

Article	Maó de mullita de silici ordinari	Sic Silicon Mullite Brick	Maó de silici de zirconia mullita	Low - Porositat Mullite Mullite Brick
Al₂O₃,%	60-70	65-75	55-65	60-70
Sio₂ ,%	25-35	20-30	20-30	25-35
Sic,%	/	15-25	/	/
Zro₂ ,%	/	/	10-20	/
Refractor, grau	Més gran o igual a 1750	Més gran o igual a 1780	Més gran o igual a 1800	Més gran o igual a 1750
Porositat aparent,%	18-22	15-20	15-18	Menys o igual a 15
Densitat massiva, g/cm³	2.5-2.7	2.6-2.8	2.8-3.1	2.7-2.9
Força de trituració freda, MPA	Més gran o igual a 80	Més gran o igual a 100	Més gran o igual a 100	Més gran o igual a 90
Refractoritat sota càrrega (0,2MPa) grau	Més gran o igual a 1600	Més gran o igual al 1650	Més gran o igual a 1680	Més gran o igual al 1620
Resistència a xoc tèrmic (escalfament de l'aigua de 1100 graus), cicles	Més gran o igual a 20	Més gran o igual a 25	Més gran o igual a 30	Més gran o igual a 22
Conductivitat tèrmica, (1000 graus) w/(m · k)	1.8-2.2	2.0-2.5	2.0-2.5	1.8-2.2
Índex de resistència a l’abrasió, mg/cm²	5-10	Menys o igual a 5	5-10	5-10

Característiques clau del maó de silici mullita

Alta refractoritat

Pot suportar les temperatures superiors a 1790 graus, adequades per a ambients de temperatura alts extrems -.

Temperatura de suavització elevada de càrrega

La temperatura de suavització de càrrega està normalment per sobre de 1600 graus, adequada per a les zones de càrrega de temperatura - -.

Força alta

La força de compressió i la flexió elevada a temperatura ambient i a la temperatura alta, amb una estructura densa. El maó de mullita de Silicon manté una excel·lent força mecànica en els entorns de temperatura alts - (per sobre de 1400 graus), resistint a la deformació o suavització, cosa que garanteix l’estabilitat de les estructures de forn.

Excel·lent resistència al desgast

L’addició de carbur de silici o d’altres desgastos - components resistents proporciona una gran duresa i resistència al desgast, resistint eficaçment l’erosió i l’abrasió del material, ampliant així la seva vida útil.

Excel·lent estabilitat de xoc tèrmic

Posseeix una forta resistència als canvis de temperatura dràstics, menys propens a esquerdar -se o espoliar -se a causa de les fluctuacions sobtades de la temperatura. Això és particularment important per a la producció intermitent o els forns amb grans variacions de temperatura.

Bona resistència a la corrosió química

Presenta un cert grau de resistència a escòries i atmosferes àcides i alcalines, fent -les menys susceptibles a la corrosió, garantint l'estabilitat química en entorns complexos de forn, ampliant la vida del servei.

Temperatura baixa a la temperatura alta -

Mostra una deformació de plàstic mínima sota llarg - terme alt - càrregues de temperatura, garantint l'estabilitat dimensional de l'estructura.

Coeficient d’expansió tèrmica baixa

Petit coeficient d’expansió lineal (aproximadament 5-6 × 10⁻⁶/ grau), bona estabilitat de xoc tèrmic, capaç de suportar canvis de temperatura ràpides sense esquerdar-se.

Baixa conductivitat tèrmica (maons de mullita de silici lleuger)

Els maons aïllants de la mullita de silici lleuger tenen una conductivitat tèrmica inferior, bloquejant eficaçment la transferència de calor, reduint la temperatura de la superfície del forn, minimitzant la pèrdua de calor i aconseguint energia - efectes d’estalvi.

Camps d'aplicació

A causa de les seves excel·lents propietats, el maó refractari de silici mullite s'utilitza àmpliament en els camps següents:

1. Indústria de ciència: utilitzada principalment a la zona de preescalfament, zona de transició, zona de cremada, zones de refrigeració que descomposen el forn de forns rotatius de ciment, capaços de suportar temperatures altes, erosió alcalina i abrasió de materials.

2. Indústria de la glasse: com a material de folre interior per a les parets, els blocs de cremadors i les cambres regeneradores de forns de fusió de vidre; i que s’utilitzen a les parets del forn i a la part inferior, zona de fusió i zona de perfeccionament per resistir la corrosió del vidre fos a temperatures altes.

3. Fills ceràmics: com ara forns de corró, forns de túnel, forns llançadora, que serveixen com a revestiments de forn, mobles de forn de ceràmica, resistint altes temperatures i corrosió atmosfèrica.

4. Indústria pulmoquímica: revestiment del forn per a forns de fissura, forns de calefacció, gasos de carbó i altres equips de temperatura alts -.

5. Metallurgical Industry: utilitzat com a materials de folre per a forns explosius, estufes de gran voladura, forns de calefacció, convertidors, forns elèctrics i culleradures, i també aplicats en forns de refinació de Ladle i sostres de forn elèctric.

6.Non - Indústria metàl·lica ferrosa: revestiment refractari per a coure, alumini i altres forns no - ferrous.

7. Incineradores de Waste

8.high - Equip experimental de temperatura

Embalatge i enviament de maó de mullita de sílice

1. Empaquetat sobre palets de fusta amb humitat - Pel·lícula de prova per evitar danys.
2. Caixa de fusta
3. Maniu en zones seques i ventilades.

La nostra empresa

Per què triar -nos?

Som una empresa integrada moderna especialitzada en materials refractaris, combinant R + D, producció, disseny, construcció i serveis tècnics. El nostre negoci cobreix el desenvolupament, la fabricació i les vendes de materials refractaris i material d’aïllament

Els nostres enginyers us recomanaran maons adequats en funció de:

Temperatura de funcionament → Determina el contingut al₂o₃

Medi ambient químic → Grau de resistència a la corrosió

Càrrega mecànica → Requisits de densitat i força

Mostres gratuïtes a proporcionar.

En 8 hores per respondre la vostra consulta.

Si rebeu productes defectuosos, garantim: resposta de 24 hores, solució en 48 hores i opcions de reemplaçament/devolució.

La nostra empresa subministra una gamma completa i un tipus de materials refractaris, inclosos:

Standard to High - Productes de grau (AL2O3: 48%-90%)

Special - Tipus de funció (spalling - resistent, baix - creep, microporós, etc.)

Custom - Solucions dissenyades per a aplicacions específiques

Etiquetes populars: Brick Mullite de sílice, fabricants de maons de mullita de sílice de la Xina, proveïdors, fàbrica