Forn de ciment

Forn de ciment

Detalls
El forn de ciment és l’equip bàsic de la producció de ciment, que s’utilitza principalment per calcular les matèries primeres (com la pedra calcària i l’argila) a temperatures altes per produir clinker de ciment. Els forns es divideixen principalment en dues categories: forns d’eix i forns rotatius. El forn rotatiu és el tipus de forn més comú de la indústria del ciment modern. Un forn rotatiu és un vas cilíndric lleugerament inclinat que gira lentament, fent que els materials es desplacin de l’extrem superior a l’extrem inferior dins del forn. Durant aquest moviment, els materials experimenten progressivament reaccions físiques i químiques com el preescalfament, la descomposició i la crema.
Classificació de producte
Forn i forn
Share to
Enviar la consulta
Descripció
Paràmetres tècnics
-2

A forn de cimentés l’equip bàsic del procés de producció de ciment, que s’utilitza per calcular les matèries primeres (principalment calcàries, argila, etc.) a temperatures altes per produir clinker de ciment. El tipus principal és el forn de l’eix i el forn rotatiu. El fornrotària és el més principal de tipus de ciment. Per abordar els inconvenients de les tècniques tradicionals de maçoneria, hem desenvolupat un innovador "maó - i {- procés de maçoneria morter" (Patent núm.: 2010130626.6).

 

La nostra tecnologia bàsica

 

 

El nostre Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd s’ha especialitzat en materials refractaris per a diversos tipus de forns rotatius durant més de vint anys. Per abordar els inconvenients de les tècniques tradicionals de maçoneria, hem desenvolupat un innovador "maó - i {- procés de maçoneria morter" (Patent núm.: 2010130626.6). Aquesta tecnologia de construcció ha estat inclosa oficialment al manual nacional de construcció de forns de la Xina. Aquest procés de maçoneria combina innovadorament els avantatges de la posada de maó refractària i els esquemes monolítics castibles, mentre que els esquemes de disseny de materials refractaris també han estat desenvolupats per a diferents tipus de forns amb aplicacions de camp en més de 100 quilòmetres rotatius i contínues continuades, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, aquesta solució, es va produir en la seva posada en grau, aquesta estona, aquesta de les actualitzacions de la presentació, la que es produeix en aquesta solució. compleix de forma fiable els requisits diversos dels clients.

 

La primera tecnologia de generació - va prioritzar la seguretat i l'eficiència operativa, proporcionant refractaris de forn rotatius segurs i llargs- que van reduir significativament la freqüència de manteniment alhora que maximitzava el funcionament dels equips. El segon sistema de generació - integra baixa - tèrmica - Materials de conductivitat per aconseguir una reducció del 30% de la temperatura de la closca del forn i més d'un 10% d'estalvi energètic mantenint els avantatges de seguretat i longitud. Aquest avenç dóna suport directament a la conservació de l’energia, la reducció d’emissions i les iniciatives de producció verda dels clients. El terç actual - La tecnologia i els productes de maçoneria de generació utilitzen nanomaterials, aconseguint seguretat, longevitat, eficiència energètica i sostenibilitat ambiental alhora que redueix encara més el gruix de materials refractaris, oferint avantatges importants en un disseny lleuger.

 

Les nostres qualificacions de fabricació

 

 

Shandong Luming New Materials Technology Co., Ltd és el major fabricant de materials refractaris no en forma de la província de Shandong. Ens han concedit certificats per al nostre sistema de gestió de qualitat, el sistema de gestió ambiental i el sistema de gestió de salut i seguretat laboral. 2014; reconegut com a Zibo Gazelle Enterprise el 2020, amb el seu centre tècnic certificat com a nivell de tecnologia de nivell provincial -; reconegut com a nivell nacional - "especialitzat, sofisticat, distintiu i innovador" poca empresa gegant Refractoris, 8.000 tones de productes de corundum & mullite, 40.000 tones de - grau alt - Alumina & Clay Products.

 

La nostra empresa es compromet a la innovació tecnològica i al client - Development Centric. En ser pioners en l’energia - estalviar materials refractaris i innovar dissenys de revestiment de forn, ens dediquem a ajudar els clients a assolir objectius de conservació d’energia i reducció d’emissions. Ens esforcem per contribuir al màxim als esforços de protecció ambiental a la Xina i a tot el món.

 

La nostra gestió de qualitat

La nostra empresa s’adhereix estrictament als estàndards nacionals i de la indústria per a materials refractaris en disseny, producció i inspecció. També complim els estàndards internacionals especificats pels clients per complir els requisits personalitzats. Basats en els principis de seguretat, fiabilitat i cost - efectivitat, hem establert un sistema complet de gestió de qualitat i un sistema d’inspecció i proves. i avaluació, tancat - Feedback i millora de la qualitat del bucle. Implemem un estrict control de qualitat de matèries primeres, conduint lot - per - Inspecció per lots amb documentació completa per assegurar el compliment de material constant. S’implementa un sistema integral de gestió de qualitat i de rendició de comptes per assegurar que la qualitat general del producte sigui impecable. Executiu els gestors de projectes qualificats i experimentats i els equips de construcció professionals per dur a terme una construcció minuciosa, garantint la qualitat i el progrés de la construcció i garantint una finalització puntual amb alta qualitat i quantitat.

-3

 

Les nostres principals aplicacions

 

 

1. Metallurúrgic i no Ferrous Indústria: forn rotatiu pelletitzant estàndard, forn rotatiu ferroonicel, forn rotat Forn rotatiu, etc.

2

3.New Energy Industry: Kiln rotatiu de lepidolita, forn de conversió de Spodumene

4

5. COCE DE PORTA DE COOK, COKE COKE COKE REFRITIVA REFRITIVA

 

El nostre servei

 

 

Solucions personalitzades de personalització:

A partir dels requisits del client, realitzem multi - anàlisi dimensional que cobreix: Punts de dolor d’ús, control de costos, vida de servei, estalvi d’energia i reducció d’emissions, línia de temps del projecte, etc; Dissenyem plans de configuració de diferents pressupostos i proporcionem especificacions tècniques de producte detallades i instruccions d’usuari per assegurar que els clients tinguin una comprensió completa del producte; proporciona als clients amb final {{1} a -}}} Disseny, producció, construcció, després de - Servei de vendes, manteniment i manteniment.

 

Suport tècnic i formació:

Oferim un servei al client les 24 hores del dia, preparats per acceptar les consultes i comentaris del client en qualsevol moment. Amb les necessitats del client, podem organitzar sessions de formació tècnica regulars o ocasionals sobre l’ús i el manteniment del producte per millorar la capacitat dels clients d’utilitzar i mantenir els productes.

 

High - Solucions de subministrament d'eficiència i logística:

Mecanisme de producció flexible, amb una programació de producció adaptable per maximitzar el compliment dels requisits de lliurament del client.

 

Solucions d’embalatge personalitzades:

Totes les mercaderies lliurades s’envasen en un compliment estricte dels requisits del comprador, així com els estàndards nacionals i de la indústria rellevants. Productes en forma de forma, com ara maons refractaris i blocs prefabrica Bosses a granel. La nostra empresa ofereix solucions d’embalatge personalitzades que inclouen contenidors, estoig de fusta, caixes metàl·liques i envasos marins a prova d’humitat, complint plenament les regulacions locals i els requisits corporatius del vostre mercat.

 

Després de - Servei de vendes i millora contínua:

Oferim serveis de consultoria tècnica gratuïtes per abordar de forma ràpida qualsevol problema que es trobi durant l’ús del producte. Processos de sistema i de producció per millorar la qualitat del producte i el servei i l'eficiència operativa.

 

La nostra cartera de productes

 

 

Forn rotatiu i equips auxiliars

Refractoris i blocs prefabricats per als cossos de calç i forns rotatius calcinats de dolomita:

Article

Marca núm.

Lm - gm75

Lm - gm70

Lm - gm65

Lm - m60

Bloc prefabricat, castable

Lm - MA90

Bloc prefabricat, castable

LM - MA95

Al2O3(+MGO) % superior o igual a

75

70

65

60

90

95

Densitat a granel,

(g/m3)±0.05

2.75

2.70

2.60

2.50

3.15

2.95

Força compressiva (MPa) superior o igual a

110 graus x24h

80

80

70

60

50

50

1350 graus x3h

120

110

90

80

1500 graus x3H,

80

 

Mòdul de ruptura (MPa) superior o igual a

110 graus x24h

10

9

8

8

6

6

1350 graus x3h

14

12

10

10

1500 graus x3H,

12

 

Refractoritat sota càrrega, 0,2MPa, T2.0/ grau

1600

1550

1450

1400

Més gran o igual a 1700

T0,6/ grau superior o igual a 1700

Taxa de canvi lineal, 1350 graus x3H,%, ±

0.5

0.5

0.5

0.5

(1450 graus x3H)

+0.6

 

Entorn del servei

Zones de calcinació per:

Calç activa amb una proporció de cremades en brut superior o igual al 3%,

Light - Dolomita cremada

Zona de calcinació de calç activa amb una proporció de cremades en brut superior o igual al 5%;

Cremador de combustió;

Light - Zona de calcinació de dolomita cremada;

Ciment Kiln Precalciner Stage II

Baixa - Secció de temperatura dels forns de calç actius, preescalfadors, etc; ciment forn pre - Etapa de descomposició I, caputxa del forn, refrigerador, etc.

caputxa de forn, caputxa de forns de forn,

Preescalfador,

Refrigerador, etc de forn de calç i forn de ciment

La taxa de baixada de calç activa inferior o igual a un 3% de la zona de calcinació;

Ciment zones de transició frontal i posterior del forn

Zona de calcinació i zona de transició del forn de ciment;

Zona de calcinació del forn de calç amb menys o igual al 3% de la proporció

 

El preescalfador, el refrigerador, la cambra de fum, la canaleta de transferència, la caputxa del forn i altres parts utilitzen materials refractaris no en forma.

 

Article

Marca núm.

Lm - d70

Lm - d65

Lm - d60

Lm - d50

Lm - dn40

Lm - dn30

Al2O3 % Superior o igual a

70

65

60

50

40

30

Densitat a granel (g/m3)

2.70

2.60

2.50

2.40

2.2

2.0

Força compressiva (MPa) superior o igual a

110 graus x24h

80

60

50

50

40

40

1100 graus x3h

90

70

70

60

60

50

Mòdul de ruptura (MPa) superior o igual a

110 graus x24h

10

8

8

6

6

6

1100 graus x3h

14

12

10

8

8

(850 graus x3H)

6

Taxa de canvi lineal de 1300 graus x3H,% ±

0.3

0.5

0.5

(1100 graus x3H) ± 0,5

(1100 graus x3H)

±0.5

(850 graus x3H)

±0.5

 

Etiquetes populars: Ciment Kiln, Xina Ciment Fabricants, proveïdors, fàbrica, fàbrica

Enviar la consulta
Contacta amb nosaltres

Som especialistes en el disseny, producció i instal·lació de materials refractaris per a forns industrials.
Les solucions refractàries personalitzades es desenvolupen segons les condicions reals de funcionament de
cada forn per maximitzar la vida útil i l'eficiència operativa.

Contacta ara!