Maó corundum fusionat és alt - materials refractaris de grau elaborats principalment amb alumina de puresa alta - (al₂o₃ superior o igual al 98%). Es produeixen fonts de matèries primeres en un forn d’arc elèctric (per sobre dels 2000 graus), seguits de la colada o de la premsa en forma i recobriment. Aquests maons es caracteritzen per la seva densa estructura de cristall, una gran resistència mecànica, una alta resistència a la temperatura - (superior o igual a 1800 graus) i una forta resistència a la corrosió (especialment contra els àcids, els alcalis i els metalls fos). S’utilitzen àmpliament en zones de temperatura d’alta - de forns de vidre, indústries metal·lúrgiques, forns químics i producció de ceràmica. Les principals característiques dels maons d’alumina fosa fosa inclouen alta puresa, alta densitat, baixa porositat i excel·lent resistència a les xocs tèrmics. A causa del procés de fabricació de fusió elèctrica, tenen una densa estructura de cristall i una composició química uniforme, amb una bona resistència a la corrosió de l'escòria. La superfície del producte és suau amb una gran precisió dimensional, complint els requisits de maçoneria de precisió.
Procés de producció
La producció de maó de corundum electrofusionat implica els següents passos clau:
1.Raw Selecció de material: Alta - Alumina de puresa, corundum tabular o zirconia és escollida per assegurar una composició química estable.
2.electrofusió: les matèries primeres es fonen a temperatures altes en un arc elèctric
3.Furn per formar una fusió uniforme.
4.Casting: el material fos s’aboca en motlles preparats pre -, amb controlat 5.Cooling per formar una densa estructura cristal·lina.
6. Annealing: el refredament lent en una caixa d’aïllament redueix l’estrès intern i impedeix l’esquerdament.
7. Processament i proves: els maons es tallen, es poleixen i se sotmeten a proves fisicoquímiques per assegurar el compliment de les especificacions tècniques.
Dades tècniques de maó de corundum de fosa fusa
|
Índex tècnic |
Unitat |
High - Purity corundum maó |
|
Al₂o₃ |
% |
Més gran o igual a 99 |
|
Sio₂ |
% |
Menys o igual a 0,5 |
|
Fe₂o₃ |
% |
Menys o igual a 0,2 |
|
Porositat aparent |
% |
Menys o igual a 10 |
|
Densitat a granel |
g/cm³ |
Més gran o igual a 3,8 |
|
Força de trituració freda |
MPA |
Més gran o igual a 150 |
|
High - Temperatura Creep (0,2MPa, 1500 graus, 24h) |
% |
Menys o igual a 0,1 |
|
Estabilitat de xoc tèrmic (escalfament d'aigua de 1100 graus, cicles) |
cicles |
Més gran o igual a 8 |
|
Refractoritat |
grau |
Més gran o igual a 1900 |
|
Refractoritat sota càrrega (0,2MPa) |
grau |
Més gran o igual a 1750 |
|
Coeficient d’expansió tèrmica (× 10⁻⁶/ grau, 20-1000 graus) |
8-8.5 |
|
|
Conductivitat tèrmica (w/m · k, 1000 graus) |
5-6.5 |
|
|
Resistència a les escòries (mètode de gresol estàtic) |
Excel·lent |
Característiques de l'alt - Alumina corundum maó
Alta densitat
El procés de colada Electro - es tradueix en una estructura interna extremadament densa amb una porositat molt baixa, millorant significativament la seva permeabilitat i resistència a la corrosió. Densitat de luxe generalment més gran o igual a 3,0 g/cm³, amb una baixa porositat aparent (inferior o igual al 20%), proporcionant una forta resistència a la penetració.
01
Força alta
Tenen una gran resistència tant a la sala com a les altes temperatures, capaços de suportar una estrès mecànic important de la tensió.
02
Excel·lent resistència a la corrosió
Presenten una bona resistència a la corrosió de vidre fos, foses metàl·liques i escòria, especialment destacada a temperatures elevades.
03
Bona resistència al xoc tèrmic
Coeficient d’expansió tèrmica moderada i bona resistència a xoc tèrmic, ideal per a condicions tèrmiques complexes.
04
High - Estabilitat de la temperatura
Mantenen la seva forma i el seu rendiment fins i tot a temperatures extremadament altes.
05
Alta puresa
El contingut d’alumina típicament superior o igual al 98,5%, amb impureses mínimes (per exemple, Sio₂, Fe₂o₃), garantint una excel·lent estabilitat química.
06
Porositat baixa
El procés fusionat crea una estructura de porus tancada -, millorant significativament la resistència a la penetració.
07
Personalització
Les propietats es poden ajustar modificant contingut al₂o₃ o afegint òxids com el crom o el zirconi per millorar la resistència a la corrosió.
08
Aplicacions de maons de corundum fusats fusats
A causa del seu rendiment superior, el maó d'alumina tabular s'utilitza àmpliament a les àrees següents:
Forns de vidre
És un maó de folre clau per a zones com els parets laterals, el fons, les parets del pit i la gola dels forns de vidre, amb una excel·lent resistència a l’erosió de vidre fos.
No - forns de fosa de metall ferrosos
S'utilitza com a revestiments de forn en coure, alumini, plom, zinc i altres forns no - ferrous, que ofereixen una bona resistència a la corrosió d'escòria.
Indústria petroquímica
Apte per a forns de gasificació, convertidors de síntesi d'amoníac i altres temperatures altes -, alta - equip de pressió.
Residus incineradors
Resisteix a la corrosió de la temperatura alta - gasos corrosius i escòria fos.
Indústria metal·lúrgica
Aplicat en revestiments de forn elèctric, cullerades, vaixells de degasser RH i altres components de temperatura alts-.
Altres forns de temperatura alts -
S'utilitza en reactors negres de carboni, forns de sinterització de ceràmica i aplicacions similars.
Embalatge i enviament de maó corundum fusionat
1. Empaquetada sobre palets de fusta amb humitat - Pel·lícula de prova per evitar danys.
2. Empaquetada a la caixa de fusta.
3. Maniu en zones seques i ventilades.
La nostra empresa
Cap
Etiquetes populars: Fusionat de corndum maó, Xina fusionats de maons de corundum, proveïdors, fàbrica
