Magnèsia sinteritzada maóés un material refractari bàsic important, amb periclasa com a fase principal de cristall i un contingut d’òxid de magnesi (MGO) normalment per sobre del 90%. Es produeix a través de sinterització a alta temperatura i té una sèrie de propietats excel·lents, cosa que la fa àmpliament utilitzada en camps industrials a alta temperatura.
Procés de producció de maons de magnesia sinteritzada
La producció de maó refractari de magnesia normalment implica els passos clau següents:
Preparació de matèries primeres:
1). La matèria primera primària és clinker de magnesia sinteritzada (també coneguda com Magnesia Grog), que es produeix generalment calculant la magnesita natural (carbonat de magnesi) o la magnesi d’aigua de mar a temperatures altes. Per a productes d’alta puresa, s’utilitza magnesi sinteritzada d’alta puresa o magnesi fusionada.
2). Dependent dels requisits del producte, es poden afegir altres materials auxiliars com els aglutinants, els estabilitzadors i els antioxidants.
Aixafant i triturador:El clinker de la magnesia forfet es tritura i després es pon en pols de diferents mides de partícules amb fàbriques de boles per complir els requisits de lots. Combinar diferents mides de partícules ajuda a millorar la densitat del cos de maó.
Batching and Mixing:Diverses matèries primeres es pesen i es barregen amb precisió segons les relacions de fórmules estrictes.
Formant:El material mixt es pressiona en espais en blanc de formes i mides específiques mitjançant premses hidràuliques.
Assecat:Els blancs de maó premsats s’envien a un forn d’assecat per eliminar la humitat.
Firament a alta temperatura:Els maons es disparen a temperatures altes (normalment 1600-1800 graus) en forns de túnel per aconseguir una densificació i formar una estructura de cristall estable.
Inspecció i envasos:Els maons acabats es sotmeten a una inspecció de qualitat (per exemple, per dimensions, densitat i refractoritat) i són envasats per a l'enviament si compleixen els estàndards.
Dades tècniques del maó refractari magnesit
|
Article |
Unitat |
Maons de magnesia sinterna ordinaris |
Maons de magnesia sinteritzada d'alta puresa |
Maons de magnesia de licitació directa |
|
MGO |
% |
85- 90 |
Més gran o igual a 96 |
Més gran o igual a 95 |
|
Cao |
% |
Menys o igual a 2,5 |
Menys o igual a 1,5 |
Menys o igual a 1,5 |
|
Sio₂ |
% |
Menys o igual a 3,5 |
Menys o igual a 1 |
Menys o igual a 2,5 |
|
Fe₂o₃ |
% |
Menys o igual a 1,0 |
Menys o igual a 0,5 |
Menys o igual a 0,8 |
|
Al₂o₃ |
% |
Menys o igual a 0,5 |
Menys o igual a 0,3 |
Menys o igual a 0,5 |
|
Densitat a granel |
g/cm³ |
2.85-2.95 |
2.95-3.05 |
Més gran o igual a 3,15 |
|
Porositat aparent |
% |
16-20 |
15-18 |
Menys o igual a 17 |
|
Força de trituració freda |
MPA |
Més gran o igual a 50 |
Més gran o igual a 60 |
Més gran o igual a 60 |
|
Refractoritat sota càrrega |
grau |
Més gran o igual a 1500 |
Més gran o igual al 1650 |
Més gran o igual a 1600 |
|
Canvi lineal permanent de reescalfament |
% |
± 0.5 (1600 graus, 2h) |
± 0.3 (1700 graus, 2h) |
± 0.3 (1700 graus, 2h) |
|
Resistència a xoc tèrmic (1100 graus, refrigeració d’aigua,) |
Cicles |
2-4 |
3-5 |
5-8 |
|
Refractoritat |
grau |
Més gran o igual al 2000 |
Més gran o igual al 2000 |
Més gran o igual al 2000 |
|
Conductivitat tèrmica (1000 graus) |
W/m·K |
2.5-3.5 |
2-3 |
2-3 |






Característiques dels maons d'òxid de magnesi
Les principals característiques dels maons d'òxid de magnesi provenen del seu alt contingut d'òxid de magnesi i de l'estructura de cristall dens:
Alta refractoritat
Els maons refractaris d’òxid de magnesi tenen una refractoritat superior a 2000 graus a causa de l’elevat punt de fusió de MGO (2800 graus). Per tant, poden mantenir una estabilitat estructural a temperatures extremadament altes, amb la seva refractoritat sota càrrega generalment per sobre dels 1550 graus.
01
Excel·lent resistència a la corrosió alcalina
L’òxid de magnesi és una substància alcalina, de manera que els maons de magnesi sinteritzat resisteixen a la corrosió d’escòries alcalines, òxids de ferro i fluxos alts en calci, cosa que els fa ideals per a zones exposades a medis alcalins.
02
Bona estabilitat de volum d’alta temperatura
A temperatures altes, els canvis de volum de maons de magnesia són mínims, cosa que ajuda a mantenir la integritat del revestiment del forn i estén la seva vida útil.
03
Bona conductivitat tèrmica
Alta conductivitat tèrmica i coeficient d’expansió tèrmica relativament gran, adequat per a la transferència de calor en equips d’alta temperatura.
04
Alta densitat i baixa porositat
Alta densitat a granel superior o igual a 3,1 g/cm³ i una baixa porositat aparent inferior o igual al 20%, cosa que els converteix en una bona resistència mecànica i resistència a la penetració, adequades per a un funcionament continu en forns industrials.
05
Alta resistència mecànica
El modelat d’alta pressió i el tret d’alta temperatura donen lloc a una estructura densa amb una gran resistència a la compressió i una bona resistència al desgast. La seva força de compressió típicament oscil·la entre els 40-80mpa.
06
Mala resistència al xoc tèrmic
A causa de l'elevat coeficient d'expansió tèrmica d'òxid de magnesi (13,5 × 10⁻⁶/ grau), els maons de magnesi sinteritzat tenen una mala resistència al xoc tèrmic i són propensos a esquerdar -se en canvis de temperatura ràpides.
07
Susceptibilitat a la hidratació
MGO lliure en magnesi sinteritzada reacciona fàcilment amb l’aigua per formar hidròxid de magnesi (Mg (OH) ₂), provocant que el maó es pulgi, de manera que es requereix un emmagatzematge a prova d’humitat.
08
Aplicacions de maó de magnesi
A causa de la seva excel·lent resistència a alta temperatura i resistència a la corrosió de l'escòria alcalina, els maons de magnesi s'utilitzen àmpliament en els camps industrials següents:
1.iron i indústria siderúrgica:
1). Finatges de forns de creació: són materials primaris per a revestiments de forns d'arc elèctric, convertidors i forns de perfeccionament, especialment a la línia de l'escòria, que és crucial per ampliar la vida del forn.
2) .Ladles: utilitzats com a revestiments per a cullerades d'acer, particularment en zones exposades a l'escòria d'acer, per resistir la corrosió de l'escòria.
3) .hot mescladors metàl·lics: utilitzat com a material de revestiment per a batedores de metall calent.
4). Els fons del controlador sovint es construeixen amb maons de magnesi sinteritzats que contenen impureses més altes.
2. No-fosa de metall ferrós: revestiments de coure, níquel, plom, alumini i altres forns de fosa de metall no ferrosos a causa de la seva forta resistència a escòries que contenen ferro i silici.
3. Indústria de ciència: revestiments per a la zona de cremada i la zona de transició dels forns rotatius de ciment, resistint a la corrosió de clinker a alta temperatura i a la corrosió de l'atmosfera alcalina.
4. Indústria de la glasse: maons de revestiment als regeneradors dels forns de fusió de vidre, altes temperatures i corrosió de volàtils alcalins.
5. Kilns de llom: usats com a revestiments per a forns de calç.
6. Indústries químiques i petroquímiques: utilitzades en forns exposats a medis alcalins, com ara la producció de compostos de magnesi i els forns de recuperació alcalí.
7. Altres forns industrials a alta temperatura: diversos forns de calefacció, forns de túnel i altres forns industrials que requereixen resistència a temperatures elevades i corrosió alcalina.
Embalatge i enviament de maó de magnesia sinteritzada
1. Empaquetat sobre palets de fusta amb pel·lícula a prova d’humitat per evitar danys.
2. Empaquetada a la caixa de fusta.
3. Maniu en zones seques i ventilades.
La nostra empresa




Cap
Etiquetes populars: Brick de magnesia sinteritzada, fabricants de maons de magèsia sinteritzada, proveïdors, fàbrica
