Magnèsia sinteritzada maó

Magnèsia sinteritzada maó

Detalls
El maó de la magnesia sinteritzada és un material refractari alcalí elaborat principalment amb magnesi sinteritzada (òxid de magnesi, MGO). Es produeix mitjançant l'ús de la magnesi sinteritzada com a matèria primera primària, mitjançant processos com el blat de mescla, la barreja, la modelat i el tret a alta temperatura. El seu component principal és l’òxid de magnesi (MGO), que ofereix una excel·lent resistència i resistència a alta temperatura a la corrosió alcalina, cosa que els fa adequats per a forns industrials exposats a medis alcalins o altes temperatures.
Classificació de producte
Maó de magnesi
 
Enviar la consulta
Descripció
Paràmetres tècnics

 

Magnèsia sinteritzada maóés un material refractari bàsic important, amb periclasa com a fase principal de cristall i un contingut d’òxid de magnesi (MGO) normalment per sobre del 90%. Es produeix a través de sinterització a alta temperatura i té una sèrie de propietats excel·lents, cosa que la fa àmpliament utilitzada en camps industrials a alta temperatura.

 

Procés de producció de maons de magnesia sinteritzada

 

 

La producció de maó refractari de magnesia normalment implica els passos clau següents:

1

Preparació de matèries primeres:

1). La matèria primera primària és clinker de magnesia sinteritzada (també coneguda com Magnesia Grog), que es produeix generalment calculant la magnesita natural (carbonat de magnesi) o la magnesi d’aigua de mar a temperatures altes. Per a productes d’alta puresa, s’utilitza magnesi sinteritzada d’alta puresa o magnesi fusionada.

2). Dependent dels requisits del producte, es poden afegir altres materials auxiliars com els aglutinants, els estabilitzadors i els antioxidants.

2

Aixafant i triturador:El clinker de la magnesia forfet es tritura i després es pon en pols de diferents mides de partícules amb fàbriques de boles per complir els requisits de lots. Combinar diferents mides de partícules ajuda a millorar la densitat del cos de maó.

3

Batching and Mixing:Diverses matèries primeres es pesen i es barregen amb precisió segons les relacions de fórmules estrictes.

4

Formant:El material mixt es pressiona en espais en blanc de formes i mides específiques mitjançant premses hidràuliques.

5

Assecat:Els blancs de maó premsats s’envien a un forn d’assecat per eliminar la humitat.

6

Firament a alta temperatura:Els maons es disparen a temperatures altes (normalment 1600-1800 graus) en forns de túnel per aconseguir una densificació i formar una estructura de cristall estable.

7

Inspecció i envasos:Els maons acabats es sotmeten a una inspecció de qualitat (per exemple, per dimensions, densitat i refractoritat) i són envasats per a l'enviament si compleixen els estàndards.

 

Dades tècniques del maó refractari magnesit

 

 

Article

Unitat

Maons de magnesia sinterna ordinaris

Maons de magnesia sinteritzada d'alta puresa

Maons de magnesia de licitació directa

MGO

%

85- 90

Més gran o igual a 96

Més gran o igual a 95

Cao

%

Menys o igual a 2,5

Menys o igual a 1,5

Menys o igual a 1,5

Sio₂

%

Menys o igual a 3,5

Menys o igual a 1

Menys o igual a 2,5

Fe₂o₃

%

Menys o igual a 1,0

Menys o igual a 0,5

Menys o igual a 0,8

Al₂o₃

%

Menys o igual a 0,5

Menys o igual a 0,3

Menys o igual a 0,5

Densitat a granel

g/cm³

2.85-2.95

2.95-3.05

Més gran o igual a 3,15

Porositat aparent

%

16-20

15-18

Menys o igual a 17

Força de trituració freda

MPA

Més gran o igual a 50

Més gran o igual a 60

Més gran o igual a 60

Refractoritat sota càrrega

grau

Més gran o igual a 1500

Més gran o igual al 1650

Més gran o igual a 1600

Canvi lineal permanent de reescalfament

%

± 0.5

(1600 graus, 2h)

± 0.3

(1700 graus, 2h)

± 0.3

(1700 graus, 2h)

Resistència a xoc tèrmic (1100 graus, refrigeració d’aigua,)

Cicles

2-4

3-5

5-8

Refractoritat

grau

Més gran o igual al 2000

Més gran o igual al 2000

Més gran o igual al 2000

Conductivitat tèrmica (1000 graus)

W/m·K

2.5-3.5

2-3

2-3

01
02
03
04
4
5

 

Característiques dels maons d'òxid de magnesi

 

 

Les principals característiques dels maons d'òxid de magnesi provenen del seu alt contingut d'òxid de magnesi i de l'estructura de cristall dens:

Alta refractoritat

Els maons refractaris d’òxid de magnesi tenen una refractoritat superior a 2000 graus a causa de l’elevat punt de fusió de MGO (2800 graus). Per tant, poden mantenir una estabilitat estructural a temperatures extremadament altes, amb la seva refractoritat sota càrrega generalment per sobre dels 1550 graus.

01

Excel·lent resistència a la corrosió alcalina

L’òxid de magnesi és una substància alcalina, de manera que els maons de magnesi sinteritzat resisteixen a la corrosió d’escòries alcalines, òxids de ferro i fluxos alts en calci, cosa que els fa ideals per a zones exposades a medis alcalins.

02

Bona estabilitat de volum d’alta temperatura

A temperatures altes, els canvis de volum de maons de magnesia són mínims, cosa que ajuda a mantenir la integritat del revestiment del forn i estén la seva vida útil.

03

Bona conductivitat tèrmica

Alta conductivitat tèrmica i coeficient d’expansió tèrmica relativament gran, adequat per a la transferència de calor en equips d’alta temperatura.

04

Alta densitat i baixa porositat

Alta densitat a granel superior o igual a 3,1 g/cm³ i una baixa porositat aparent inferior o igual al 20%, cosa que els converteix en una bona resistència mecànica i resistència a la penetració, adequades per a un funcionament continu en forns industrials.

05

Alta resistència mecànica

El modelat d’alta pressió i el tret d’alta temperatura donen lloc a una estructura densa amb una gran resistència a la compressió i una bona resistència al desgast. La seva força de compressió típicament oscil·la entre els 40-80mpa.

06

Mala resistència al xoc tèrmic

A causa de l'elevat coeficient d'expansió tèrmica d'òxid de magnesi (13,5 × 10⁻⁶/ grau), els maons de magnesi sinteritzat tenen una mala resistència al xoc tèrmic i són propensos a esquerdar -se en canvis de temperatura ràpides.

07

Susceptibilitat a la hidratació

MGO lliure en magnesi sinteritzada reacciona fàcilment amb l’aigua per formar hidròxid de magnesi (Mg (OH) ₂), provocant que el maó es pulgi, de manera que es requereix un emmagatzematge a prova d’humitat.

08

 

Aplicacions de maó de magnesi

 

 

A causa de la seva excel·lent resistència a alta temperatura i resistència a la corrosió de l'escòria alcalina, els maons de magnesi s'utilitzen àmpliament en els camps industrials següents:

1.iron i indústria siderúrgica:

1). Finatges de forns de creació: són materials primaris per a revestiments de forns d'arc elèctric, convertidors i forns de perfeccionament, especialment a la línia de l'escòria, que és crucial per ampliar la vida del forn.

2) .Ladles: utilitzats com a revestiments per a cullerades d'acer, particularment en zones exposades a l'escòria d'acer, per resistir la corrosió de l'escòria.

3) .hot mescladors metàl·lics: utilitzat com a material de revestiment per a batedores de metall calent.

4). Els fons del controlador sovint es construeixen amb maons de magnesi sinteritzats que contenen impureses més altes.

2. No-fosa de metall ferrós: ​​revestiments de coure, níquel, plom, alumini i altres forns de fosa de metall no ferrosos a causa de la seva forta resistència a escòries que contenen ferro i silici.

3. Indústria de ciència: revestiments per a la zona de cremada i la zona de transició dels forns rotatius de ciment, resistint a la corrosió de clinker a alta temperatura i a la corrosió de l'atmosfera alcalina.

4. Indústria de la glasse: maons de revestiment als regeneradors dels forns de fusió de vidre, altes temperatures i corrosió de volàtils alcalins.

5. Kilns de llom: usats com a revestiments per a forns de calç.

6. Indústries químiques i petroquímiques: utilitzades en forns exposats a medis alcalins, com ara la producció de compostos de magnesi i els forns de recuperació alcalí.

7. Altres forns industrials a alta temperatura: diversos forns de calefacció, forns de túnel i altres forns industrials que requereixen resistència a temperatures elevades i corrosió alcalina.

 

Embalatge i enviament de maó de magnesia sinteritzada

 

 

1. Empaquetat sobre palets de fusta amb pel·lícula a prova d’humitat per evitar danys.
2. Empaquetada a la caixa de fusta.
3. Maniu en zones seques i ventilades.

 

La nostra empresa

 

 

07
16
17
25

 

Cap

 

 

P: Esteu comercialitzant una empresa o fabricant?

R: fàbrica. Som una empresa integrada moderna especialitzada en materials refractaris, combinant R + D, producció, disseny, construcció i serveis tècnics. El nostre negoci cobreix el desenvolupament, la fabricació i les vendes de materials refractaris i material d’aïllament.

P: Quant dura el temps de lliurament?

R: En contra de la quantitat de comanda, normalment, 3-5 dies per a petita quantitat, en un termini de 15 dies per a un contenidor de 20GP.

P: Com puc obtenir mostra?

R: Mostra gratuïta a proporcionar, però el transport de mercaderies hauria de ser pagat per vosaltres.

P: Quins són els vostres termes de pagament?

A: T/T, L/C.

P: Quin és el vostre MOQ?

A: 5 tonesmètriques.

 

Etiquetes populars: Brick de magnesia sinteritzada, fabricants de maons de magèsia sinteritzada, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta
Contacta amb nosaltres

Som especialistes en el disseny, producció i instal·lació de materials refractaris per a forns industrials.
Les solucions refractàries personalitzades es desenvolupen segons les condicions reals de funcionament de
cada forn per maximitzar la vida útil i l'eficiència operativa.

Contacta ara!